UPAYA MEMINIMALKAN WASTE DENGAN METODE LEAN SIX SIGMA DI CV. CITRA BUANA MANDIRI

Alfarisyi, Mochammad Salman (2020) UPAYA MEMINIMALKAN WASTE DENGAN METODE LEAN SIX SIGMA DI CV. CITRA BUANA MANDIRI. undergraduate thesis, Universitas Muhammadiyah Gresik.

[img] Text
1. PERNYATAAN ORISINALITAS (KEASLIAN).pdf

Download (217kB)
[img] Text
2. LEMBAR PENGESAHAN TUGAS AKHIR.pdf

Download (771kB)
[img] Text
3. LEMBAR PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH.pdf

Download (299kB)
[img] Text
2020_TA_IND_15612148_HALAMAN JUDUL.pdf

Download (1MB)
[img] Text
2020_TA_IND_15612148_BAB 1.pdf

Download (568kB)
[img] Text
2020_TA_IND_15612148_BAB 2.pdf

Download (530kB)
[img] Text
2020_TA_IND_15612148_BAB 3.pdf

Download (336kB)
[img] Text
2020_TA_IND_15612148_BAB 4.pdf
Restricted to Repository staff only

Download (1MB)
[img] Text
2020_TA_IND_15612148_BAB 5.pdf
Restricted to Repository staff only

Download (671kB)
[img] Text
2020_TA_IND_15612148_BAB 6.pdf

Download (335kB)
[img] Text
2020_TA_IND_15612148_DAFTAR PUSTAKA.pdf

Download (319kB)
[img] Text
2020_TA_IND_15612148_LAMPIRAN.pdf

Download (1MB)

Abstract

CV. Citra Buana Mandiri merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak pada bidang vulkanisir ban bekas menjadi ban baru. pada CV. Citra Buana Mandiri masih terdapat permasalahan dalam proses produksinya, dalam penelitian ini teridentifikasi pemborosan yaitu defect, inventory dan waiting. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi waste dan kualitas produksi yang ada pada proses produksi di CV. Citra Buana Mandiri dan meminimalisir pemborosan yang terjadi pada proses produksi dengan memberikan usulan perbaikan. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah lean six sigma yang merupakan integrasi antara metode lean dan metode six sigma, lean sebagai metode yang bertujuan memininmalisir pemborosan dan six sigma sebagai metode yang fokus pada pengendalian kualitas dengan menggunakan tahapan define, measure, analyze dan improve (DMAI). Pada tahap define diketahui sembilan (9) type waste yang terdapat pada proses produksi, yaitu waiting, defect, overproduction, unnecessary inventory, not utilizing employees knowledge, evironmental health and safety, transportation, excessive transparan, dan motion. Dari ke-sembilan waste tersebut, terdapat tiga waste yang paling berpengaruh pada efektivitas dan efisiensi di proses produksi yaitu waiting dengan proses cementing adalah (100 menit), sedangkan waiting dengan proses evelope adalah (86 menit), defect dengan persentase kejadian sebesar 3,28% , serta iventory dengan bahan yang rusak adalah 29 ban. Rekomendasi untuk waiting adalah dengan menambah mesin skiving sehingga tidak menyebabkan waktu tunggu yang berlebih . Rekomendasi untuk defect adalah dengan melakukan penerang di sekeliling mesin inspeksi agar ban yang di inpeksi tidak mengalami kebocoran. Sedangkan Rekomendasi untuk iventory adalah melakukan perawatan pada bagian gudang penyimpanan awal.

Item Type: Thesis (undergraduate)
Uncontrolled Keywords: Lean, Six Sigma, Defect, Inventory, Waiting
Subjects: Engineering > Industrial Engineering
Engineering
Divisions: Faculty of Engineering > Industrial Engineering Study Program
Depositing User: Mochammad Salman Alfarisyi
Date Deposited: 27 Dec 2022 07:15
Last Modified: 27 Dec 2022 07:15
URI: http://eprints.umg.ac.id/id/eprint/6947

Actions (login required)

View Item View Item