Analisis Produktivitas Mesin Produksi Pipa Hollow Line 1 Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness Di PT. Pacific Angkasa Abadi

Huda, Yovi Miftahul (2020) Analisis Produktivitas Mesin Produksi Pipa Hollow Line 1 Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness Di PT. Pacific Angkasa Abadi. undergraduate thesis, Universitas Muhammadiyah Gresik.

Preview	Text HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN.pdf Download (883kB) | Preview
Preview	Text LEMBAR PENGESAHAN.pdf Download (955kB) | Preview
Preview	Text HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI.pdf Download (118kB) | Preview
Preview	Text HALAMAN JUDUL.pdf Download (403kB) | Preview
Preview	Text BAB1.pdf Download (240kB) | Preview
Preview	Text BAB2.pdf Download (814kB) | Preview
Preview	Text BAB3.pdf Download (182kB) | Preview
	Text BAB4.pdf Restricted to Repository staff only Download (670kB)
	Text BAB5.pdf Restricted to Repository staff only Download (663kB)
Preview	Text BAB6.pdf Download (101kB) | Preview
Preview	Text DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (11kB) | Preview
Preview	Text LAMPIRAN.pdf Download (1MB) | Preview

Abstract

PT. Pacific Angkasa Abadi merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi pipa hollow dengan tujuan utama menginginkan target produksi yang telah direncanakan dapat tercapai dengan baik. Dalam proses produksi pipa hollow perusahaan mengandalkan 1 line produksi saja. Maka perhitungan produktivitas mesin menjadi hal yang sangat penting. Perhitungan yang digunakan dalam penelitian ini adalah Overall Equipment Effectiveness (OEE) bertujuan agar dapat mengetahui seberapa besar produktivitas mesin dengan memperhatikan rasio ketersediaan mesin, efisiensi produksi, dan kualitas produk. Hasil perhitungan produktivitas mesin dengan metode OEE menghasilkan nilai availability sebesar 77,4%, performance efficiency sebesar 84,6%, rate of quality product sebesar 95,6%, dan nilai OEE sebesar 62%. Bila dibandingkan dengan OEE kelas dunia maka hasil OEE dibawah standar. Tahap perhitungan kerugian six big losses menghasilkan kerugian tertinggi pada equipment failure (kerugian downtime) sebesar 48,43%. Melalui diagram sebab akibat diketahui akar permasalahan diantaranya keterbatasan jumlah pekerja, kurangnya skill pekerja, sistem perawatan yang tidak maksimal, dan kurangnya perawatan terhadap mesin. Solusi dari permasalahan yang telah diketahui maka penambagan tenaga kerja, pelatihan kepada pekerja, dan dibuat standar perawatan dan penyettingan mesin menjadi lebih mudah dan fungsional.

Item Type:	Thesis (undergraduate)
Uncontrolled Keywords:	Produktivitas Mesin, OEE, Six Big Losses, Fishbone Diagram
Subjects:	Engineering > Industrial Engineering Engineering
Divisions:	Faculty of Engineering > Industrial Engineering Study Program
Depositing User:	Yovi Miftahul Huda
Date Deposited:	10 Jun 2022 05:25
Last Modified:	10 Jun 2022 07:41
URI:	http://eprints.umg.ac.id/id/eprint/6000

Actions (login required)

View Item